Производственият процес на кабелни скари може да бъде разделен на шест основни етапа.
Първият етап е подготовка на материала, като се използват главно суровини като поцинковани стоманени листове, алуминиеви сплави или фибростъкло за рязане, като се гарантира, че дебелината на листа съответства на проектните параметри. След рязане ръбовете трябва да се шлифоват, за да се премахнат неравностите.
Вторият етап е процесът на щамповане и формоване, като се използва CNC щанцова преса за обработка на стандартни отвори на повърхността на кабелната скарата и едновременно с това се използва хидравлична машина за огъване за оформяне на страничните панели, като се гарантира, че грешката на ъгъла на огъване се контролира в рамките на ±1 градус.
Третият етап е заваряване и сглобяване, като се използва заваряване в защита с CO2 за комбиниране на основната плоча, страничните панели и напречните греди. След заваряване заваръчните шевове трябва да бъдат шлифовани и полирани.
Четвъртият етап е повърхностна обработка. Праховото покритие изисква процеси на обезмасляване, фосфатиране и електростатично пръскане, докато поцинковането гарантира, че дебелината на цинковия слой е не по-малка от 80 μm.
Петият етап е проверка на качеството, включително изпитване на натоварване, проверка на размерите и проверка на устойчивостта на корозия. Всяка партида продукти трябва да бъде взета проба и подложена на 500-часов тест със солен спрей.
Накрая продуктите преминават през складиране и опаковане, като се обвиват с удар{0}}фолио за защита, преди да бъдат поставени в дървени каси. Електронните етикети се използват за проследяване на продукта. Целият производствен процес се придържа към системата за управление на качеството ISO9001, като се гарантира, че продуктите за кабелни скари отговарят на изискванията на спецификациите за сградна електрическа инсталация.